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隔膜式压滤机 的使用方法

来源:http://www./|发布时间:2018-11-19| 浏览数:载入中...


       。使用时,当入料结束后,可将高压流体 或气体介质注入隔膜板中,这时整张隔膜 就会鼓起压迫滤饼,进而实现滤饼 的进一步脱水,就是通常讲的 压榨过滤。
       隔膜压滤机具有耐腐蚀性能好,压榨压力高、安全可靠、维修方便等优点,适用于是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业。 下面介绍下隔膜压滤机的 使用方法:

(1)、操作人员必须熟悉《使用说明书》内容,并严格按说明 书的要求操作、调整、使用和维修。

(2)、选用优质滤布,滤布不可有破损,密封面不能皱折、不能重叠使用等。

(3)、经常检查整机、零部件安装是否安全,各紧固件是否紧固,液压系统是否漏油,传动部件是否灵活、可靠。

(4)、经常检查液压油质量、油面高度是否 符合要求,油液是否纯净。液压系统周围 要保持清洁、防水、防尘。

(5)、每次开机后,仔细观察机器 工作情况,如有异常,应立即停机检修。

(6)、油箱内油温以不高于60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘; 液压站上的 滤油器要经常清洗。电控部分每月 应进行一次绝缘性能试验,损坏的电器元 件应及时更换或维修。

(7)、设备使用一个月,应清洗油箱、油路、油缸等,更换合格新油,以后每半年更换、清洗一次。

(8)、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允 许超过规定值,在缺少板框或 压紧板最大位移大于 活塞行程时,严禁开机。

(9)、冬天启动油泵时,根据需要应对 液压油加温,待油温升到15℃以上时,方可投入使用。在高寒地区应 用低凝点液压油。

(10)、工作状态下严 禁进行调整设备,在压力表损坏 或不装压力表的情况下,严禁开机。

(11)、更换新油管首 次启动时,人员不得靠近 高压油管。

(12)、机械压紧 压滤机要十分 注意压紧情况,不可长时间超 负荷运转,以免烧坏电机 或损坏零部件。

(13)、经常检查清理进、出通道是否正常,保证畅通无阻。

(14)、卸渣时,根据需要对 滤布和板框进行冲洗,保证密封面无杂物。

(15)、相对运动的零部件,要经常进行加油润滑。

(16)、机器长期停用时,应存放在通风 干燥的室内,液压系统要充满油液,其他外漏加工 面应涂防锈油。贮存应放置在 相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介 质有遮蔽的场所。

(17)、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有 损于板框的物质接触,应远离热源、避免日晒雨淋。

(18)、隔膜压榨时,压榨前物料必 须充满滤室,压榨后必须在 排尽空气后,方可打开滤板 进行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中应经常 检查压缩空气管路,若出现气管脱 落或漏气严重,应立即关闭 进气阀,打开 放气阀。待修复后,方可继续使用。实际操作使用 说明可咨询厂家。

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